水泥仓也叫水泥罐,是在混凝土搅拌站中的储存装置,在散装物料的储存当中水泥仓(水泥罐)有着无法代替的功劳。水泥仓(水泥罐)分为散装水泥罐以及片装水泥罐,散装水泥罐安装方便,而片装水泥罐运输方便
水泥罐作为一种筒仓支架型结构,易受大风天气影响,特别是在筒仓中物料叫少的情况下,如果没有很好的防范措施,在遭遇大风天气时很容易发生水泥罐的倒塌。
怎样防止水泥罐倾倒? 1、经常检查水泥仓支腿与土耳其的基础是否焊接牢固,有否松动现象; 2、检查支腿是否完好,查看有无撞击变形; 3、在每个散装的水泥仓四周增加4条支柱,支柱采用16#工字钢,下面埋在基础砼中的深度要达到2m,并且上部要与散装水泥仓焊接,采用双面焊,焊缝的长度控制在50cm佳,都是满焊。散装水泥仓各支柱间及各个散装的水泥仓之间用16#槽钢钢加固,终连成一个整体。 4、每个散装水泥仓分别用3根揽风绳加固,揽风绳成三角形布置。揽风绳采用直径16的钢丝绳,并设揽风绳基础。揽风绳基础采用直径1mC30砼桩基础深度2m,在揽风绳基础内预埋直径20圆钢拉环,揽风绳与仓体夹角在45°至60°。
目前,我国大部分地区都处在寒冬季节,风力较大,对水泥仓的使用造成一定的影响,在寒冷冬季,应该如何水泥仓的正常使用。 1、要确保水泥仓的安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件配备、灵敏可靠。 2、做好水泥仓的外部防腐计划,对操作者的各方面要求更高,不但要求操作者技术,而且要求遇到问题合理解决。 3、操作时严格执行安全规程,使水泥仓的工作压力、温度控制在合理范围之内,严禁超压、超温、超装作业; 4、支腿和地基承载着整个罐体的重量,所以一定要地基的安全性。严禁碰撞水泥仓支腿等。
水泥仓的使用对于混凝土搅拌站来说黑丝非常重要的。我们知道,混凝土搅拌站一般都建立在较为空旷的城乡结合处,体积较大,高度较高,而且为了方便使用,一般都是有支腿将主体支撑到一定的高度的。因此,支腿不仅仅要承受主体的重力,还有原材料的重量以及天气等因素,一旦出现安全事故,后果是非常要重的。
水泥罐是一种的储存容器,水泥罐本身具有防水防潮的特点,而且使用很方便,再搭配螺旋输送机的使用,使得水泥罐的上料、卸料快速,所以很适合用来储存散装物料如:水泥、粉煤灰、粮食等。而且水泥罐也是混凝土搅拌站的设备之一。
工作原理 1.当散装水泥罐工作时,由吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2.储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。 3.在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓。 4.一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。 5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。 6.当需要放料时,打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,水泥供应顺畅。 7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时,关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。
水泥仓(水泥罐)的组成有:仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。 除尘系统、破拱装置、料位装置的说明: 1、除尘系统:水泥仓顶部装有电动除尘装置,可有效吸附仓体内悬浮颗粒,减轻对周围环境的污染。 2、破拱装置:水泥仓下锥部装有吹气破拱装置,利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱,避免粉料堆积,造成堵塞。 3、料位装置:水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
二手水泥罐回收由哪些结构组成,二手搅拌站厂家告诉你 1、设备的主要结构包括仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、仓顶除尘器、压力安全阀、高低料位计、破拱装置、卸料阀、配套控制系统等部件。 2、在储存水泥期间,每部分结构都发挥了相应的作用,都为保护水泥做出了相应的贡献。 3、据了解,设备一般都为立式罐,上部分为圆柱体、底部为椎体,仓体有底部的四个支腿支撑,这样的设计,即便在装满水泥之后,罐子也不会出现倒塌的情况,非常实用。 4、罐子的外表采用了非常耐腐蚀的材料制作而成,而且非常得坚硬,不容易破裂,能够很好的保护里面的水泥不变质、不洒出,效果较好。