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水泥罐保养
1、定期保养需要进行维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等的规程项目。
2、水泥储存罐开始工作前，需要按规定检查各控制器的运行状况是否良好，停止生产后，清洗时需要将水和石子倒入搅拌筒内进行10~15分钟的滚动搅拌，随后再将水和石子清出。如果需要操作人员进入搅拌筒内清洗内，需要切断电源和卸下熔断器以及锁好开关箱。
3、不能使用大锤敲打清理积存在水泥罐筒内的混凝土的方式，只能选择使用凿子进行清理。
4、在寒冬低温时节，机器工作完毕后，需要使用水清洗水泥罐滚筒，另外需要将水箱、水泵、水管内的积水放干净，以便在低温状况下水泵、水箱、水管等不会冻坏。
一般来说，水泥仓的钢板厚度下半截默认使用的是4mm的不锈钢材质，上半截默认使用3mm的不锈钢材质。这个厚度是大多数生产水泥仓的厂家结合众多用户使用需求而得出的一个钢板厚度。当然，由于不同地区客户的具体需求，水泥仓厚度设计在这个厚度上下浮动1~2mm也是可以的。
卧式水泥仓的弊端也非常明显：
1、便是因为卧式混凝土仓筒是一种长方型混凝土贮藏，因此通常根据入料管往罐里打粉料时，非常容易产生物料高度不匀称的状况，尽管卧式水泥仓的入料管两边都有，可是高度不匀称的状况仍然存有，所以卧式水泥仓就没有办法加上料位计等监控系统。
2、出料口较多，输送机设备仅有一根螺旋运输机，非常容易导致螺旋输送机输送物料时阻塞的状况，具体运用全过程中，通常只应用在其中2个出料口即可。
水泥仓一般用在混凝土搅拌站、水泥制浆站的散装水泥存储中，水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰、膨润土等各种散装物料。
1、立式水泥仓安装前需要做基础，基础牢固后方可安装，水泥仓安装周期长，经常移动的施工场所使用不便。
2、立式水泥仓运输时高、超宽、超长，需要到交通运输管理部门办理超限证方可运输，有些受工地进场路况限制，需要散装到工地焊接组装，工地完工后需就地处理，无法循环使用。
3、立式水泥仓安装后总体高度较高，需要做好防风防雷工作，高度受限的场所无法使用，如廊道灌浆施工。
4、立式水泥仓装满水泥后重量较高，无法安装称重系统，不能准确的反映出仓内水泥的重量。
立式水泥仓是指散装水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式焊接而成；散装水泥仓(水泥罐)可代替土建料仓，具有防水、防潮、防止水泥流失及环境污染，比土建料仓占地面积小，适用寿命长，造价低等优点。
片式水泥罐在清洗过后，一定要记得擦干净以防罐体内生锈；并且，一般来讲，水泥罐就固定在一个位置，在使用水泥罐的过程中支腿难免会被碰撞，所以要经常检查水泥罐的支腿，看有没有出现弯曲的现象，若弯曲一定要及时校正过来。
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